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「板式蒸发器」按蒸发过程的如何进行分类?

文章来源:普瑞普勒-http://www.puruipule.com 作者:admin 时间:2019-12-16 14:00:40  点击量:

普瑞普勒板式蒸发器按蒸发过程可分为以下三类:

1)常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发

按蒸发操作压力的不同,可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液,采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液,例如抗生素溶液、果汁等的蒸发,为了保证产品质量,需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是:

板式蒸发器.png

①溶液沸点降低,在加热蒸汽温度一定的条件下,蒸发器传热的平均温度差增大,于是传热面积减小;

②由于溶液沸点降低,可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;

③溶液沸点低,可防止热敏性物料的变性或分解;

④由于温度低,系统的热损失小。但另一方面,由于沸点降低,溶液的粘度大,使蒸发的传热系数减小,同时,减压蒸发时,造成真空需要增加设备和动力。

2)单效蒸发与多效蒸发

根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽,可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽,将多个蒸发器串联,使加热蒸汽多次利用的蒸发过程称为多效蒸发。

3)间歇蒸发与连续蒸发

根据蒸发的过程模式,可将其分为间歇蒸发和连续蒸发。间歇蒸发系指分批进料或出料的蒸发操作。间歇操作的特点是:在整个过程中,蒸发器内溶液的浓度和沸点随时间改变,故间歇蒸发为非稳态操作。通常间歇蒸发适合于小规模多品种的场合,而连续蒸发适合于大规模的生产过程。


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